​端子压接时要注意哪些？为什么压接不良你知道吗？

端子压接是否正确，是会直接影响设备的安装和调试。

例如：模具有没有松动，端子有没有到位，模具里面有没有杂质等等。

还有员工手势的摆放，不正确的手势也会造成各种不同的不良品。

压接时需注意的地方：

1. 压接时手指不能接触到下刀片，会存在安全隐患

2. 芯线为靠着挡板位置时，压着会状态不稳定

3. 芯线相对挡板位置偏高时，压着会状态不稳定

4. 芯线偏离挡板面时，压着会状态不稳定

压接不良的情况：

1.外皮压接过度

原因：压接手势不正确或挡板调试不当导致芯线压接部位压进线皮，造成线皮压接过度（深打）不良。

后果：直接影响导体的压接，造成电流流通不顺或直接断路。

2.外皮压接不足

原因：压接手势不正确或压接速度过快造成压接不良。

后果：由于导体和绝缘部压接均不足，造成端子的拉力不够，在产品使用过程中容易断裂，直接影响产品性能。

3.芯线外露

原因：在压接过程中，电线芯线散乱，或者压接方法不当。

后果：1.露出的铜丝容易造成漏电，同时也容易接触到别的端子造成短路。

2.芯线压接部位由于铜丝少，间接影响端子的拉力，造成拉力不足。

4.绝缘压着部（被覆）变形

原因：模具调试时，端子不到位或者压接刀片损坏造成的。

后果：外观不良，直接影响拉力。

5.嵌合部变形

原因：端子压接位置与模具切刀的位置没有调试好，或者端子送料爪不稳定。

后果：造成端子与对插件很难配合影响插拔力。

6.铜屑残留过长

原因：端子压接位置与模具切断的位置没有调试好，或者端子送料爪/导料板不稳定。

后果：后端偏长，就会造成前端切平，后果和NO.5一样，另外后端长容易和其他金属接触，造成线路短路

7.后端无喇叭口

原因：芯线压接刀片调节不到位。

后果：刀片容易伤到芯线，会出现压痕/断线等现象，影响端子的拉拔力和使用寿命。

8.端子卡口（倒钩）变形

原因：原材料不良，压接不良，或在产品移动过程中相互钩拉等。

后果：造成装配不紧密，不到位，产品到客户那里容易脱落。

9.端子上翘、端子下弯

原因：模具调试，上下模配合不好，或者刀片粘端子。（弯曲度一般在上下15°之内可以）

后果：造成装配配合不良，端子容易从housing内脱落。

10.无芯线压接

原因：剥线时刀值过小或刀片未装好，电线过于弯曲，一般出现在全自动压接。

后果：不导电，直接影响产品的导电性能。

11.前端芯线过长

原因：剥皮太长，或压接手势不正确。

后果1.芯线太长容易和边上的端子接触造成短路。

2.突起的芯线容易把插座卡口顶起来，造成装配插入不足，电线容易从插座里脱落。

12.接触部位变形

原因：端子压接刀片损坏或刀片错位，或在产品移动过程中相互挤压。

后果：装配时装配不进插座内，即使插入了也没有插拔力，常见在VH-T的端子上